PP- ベースのカーボンナノチューブ導電性マスターバッチの製品紹介

製品の位置付けと技術的特徴

当社の PP- ベースのカーボンナノチューブ (CNT) 導電性マスターバッチは、ポリプロピレン材料に導電性を付与するという課題に対処するために開発された革新的なソリューションです。当社は、独自の「界面架橋」技術により、非極性 PP マトリックス内での CNT の分散性と界面接着性の低下という業界全体のボトルネックを克服しました。-これにより、極めて低い負荷で安定した三次元導電ネットワークの形成が可能になり、大規模でコスト効率が高く、高性能の導電性プラスチックの用途に新しい技術的道が開かれます。{6}{6}{7}}

中核となる技術原則

界面架橋技術

「ポリマーグラフト-ナノチューブ固定」という独自の二重官能化プロセスを利用します。{{0}

分子-レベルのインターフェース設計: PP 分子鎖に極性官能基をグラフトし、CNT との結合活性点として機能します。

有向アンカー機構：PP官能基と相補的な反応性基でCNT表面を修飾し、化学結合を可能にします。

ネットワークの自己構築-: 溶融処理中、機能化された CNT は熱力学によって自発的に浸透ネットワークを形成します。

結晶化変調効果

CNT は不均一核剤として機能し、PP の結晶化速度と結晶化度を大幅に向上させます。

-クリスタル誘導: PP 内の-結晶の形成を促進し、材料の靭性を向上させます。

球晶サイズの制御：球晶のサイズを微細化し、素材の透明度を向上させます。

寸法安定性：熱収縮を低減し、部品の精度を高めます。

品質管理体制

原材料管理

CNTスクリーニング: Dual screening using Raman spectroscopy and TEM, ensuring G/D ratio >10、アスペクト比150-300。

PPマトリックスグレーディング：MFR、立体規則性、分子量分布に基づいた段階的なマッチング。

機能性添加剤の最適化: 長期安定性を確保するために、酸化防止剤、光安定剤、加工助剤を配合。-

生産工程管理

事前分散プロセス: Solvent-assisted pre-dispersion, achieving primary CNT dispersion >95%.

溶融配合ステージ: 二軸押出機のゾーン-温度制御-、勾配制御 ±2 度。

オンライン監視システム:

オンライン抵抗率モニタリング: 10 秒ごとにデータを収集します。

溶融圧力変動制御: < ±5%。

粒度分布モニタリング: D50 は 2.0 ～ 2.5 mm に制御されます。

完成品試験基準

導電性の検証: 4 点プローブと表面抵抗法によって検証されています。-

分散評価: 分散グレードを評価する画像解析システムで、クラス A 基準を保証します。

加速老化試験: 1000 hours at 85°C/85% RH, property retention rate >90%.

バッチの一貫性: Statistical Process Control (SPC), Cpk value >1.67.

アプリケーションのパフォーマンスの検証

加工性試験: さまざまなブランドの射出成形機の処理ウィンドウを検証します。

最終部品の性能テスト: 最終部品の特性を検証するための標準試験片を製造します。

お客様のフィールドトライアル: 実際のアプリケーションデータを収集するためのトライアルバッチを提供します。-

当社の PP- ベースのカーボンナノチューブ導電性マスターバッチを選択することは、高性能材料を入手するだけでなく、完全な導電性プラスチックソリューションを入手することを意味します。-当社は、コスト上の優位性を維持しながら、お客様が製品の機能アップグレードと技術的飛躍を達成できるよう支援することに全力で取り組んでいます。

サンプルまたは技術的な相談については、当社のテクニカルサポートチームにお問い合わせください。カスタマイズされたアプリケーションソリューションを提供します。

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