導電性化合物マスターバッチ製品紹介

マルチ-テクノロジー プラットフォームの利点

当社は、4 つの主要な導電システム-カーボン ナノチューブ、グラフェン、導電性カーボン ブラック、金属粒子-を統合し、「複合相乗導電技術」を開発しています。さまざまな導電性フィラーの比率と空間分布を正確に制御することで、単一材料内に 3 レベルの「一次ネットワーク-二次ネットワーク-ブリッジ」導電構造を実現し、従来の単一フィラー システムの技術的限界を突破します。-

コアパフォーマンスパラメータ

アプリケーションシナリオマトリックス

精密電子パッケージング

半導体テスト治具: 均一な抵抗率 < 10 Ω・cm、金属イオン汚染がないことが必要です。

マイクロ-モーター ハウジング: 薄肉成形品の反りを最小限に抑えながら、EMI シールドと熱放散のバランスをとる必要があります。-

高周波コネクタ: 低誘電損失、10,000 回の嵌合サイクル後の抵抗率変化 < 5%。

新エネルギーパワートレインシステム

バッテリー モジュールの構造コンポーネント: V0 難燃剤、耐電解質腐食性、長期的な抵抗率の安定性。-

E-ドライブ システム ハウジング: 軽量設計、熱伝導率 > 1.5 W/m·K、耐振動性。

充電ガンのコンポーネント: 耐候性および耐紫外線性、表面抵抗率は 10⁴ - 10⁶ Ω/sq の間で調整可能です。

特殊産業保護

防爆-機器ハウジング: ATEX 認定、表面抵抗率 < 10⁶ Ω。

粉体輸送システム: 耐摩耗性、帯電防止性、粉塵爆発を防止します。-

クリーンルーム機器: 低アウトガス、シリコーンオイルの移行がなく、クラス 1000 基準を満たしています。

会社のコアコンピテンシー

プラットフォームを共同設計する-
当社は、200+ 種類のフィラーの 40 以上のパラメータをカタログ化した世界初の導電性フィラー データベースを確立しました。 AI アルゴリズムは最適な複合材料配合を迅速に照合し、設計サイクルを 70% 短縮します。

フレキシブルな生産体制
当社のモジュラー生産ラインでは、バッチあたり最低 50 kg の最小注文数量が可能で、小バッチ、多品種のカスタマイズ ニーズに合わせて 4 時間以内の配合変更をサポートしています。{2}}

性能検証ラボ
高周波インピーダンス アナライザ、シールド効果電波暗室、多軸疲労試験機など、導電性材料試験装置のフルスイートを備えており、お客様にサードパーティの検証レポートを提供できます。{{1}{2}

アプリケーションテクノロジーパッケージ
当社は、推奨される射出成形パラメータ、金型ランナーの最適化、二次加工ガイドライン、品質管理の重要なポイントなど、さまざまな業界に合わせた統合された「材料-プロセス-金型」ソリューション パッケージを提供しています。

価値への取り組み

当社は 3 か月間の迅速なプロジェクト サポートを提供します。材料マッチングに 2 週間、プロセス検証に 4 週間、パイロット生産に 6 週間、安定した量産に 12 週間です。継続的な最適化のために、専用の技術ファイルがクライアントごとに作成されます。

当社は単なる導電性材料のサプライヤーではなく、製品アップグレードのための技術共同創造パートナーでもあります。{0}

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