PPS- ベースのカーボンナノチューブ導電性マスターバッチの製品紹介

製品の位置付け: 極限環境向けのエンジニアリングソリューション

当社が独自に開発した PPS (ポリフェニレンサルファイド)- ベースのカーボンナノチューブ (CNT) 導電性マスターバッチは、高温、高腐食性、高信頼性のアプリケーションシナリオに最適な究極の導電性材料ソリューションです。{{1}高度な CNT テクノロジーを高性能 PPS マトリックスに完全に統合することで、当社は、極限条件下で導電性、機械的完全性、化学的安定性を同時に維持するという世界クラスの技術的課題を克服することに成功しました。-

当社の比類のない技術的優位性

高温安定性の画期的なテクノロジー-

熱-酸化安定性の向上: 独自の「ナノ-シールド」技術を利用して CNT 表面に熱的に安定した保護層を形成し、最大 300 度の連続動作温度でも導電ネットワークが安定した状態を保ちます。

界面熱応力管理: CNT と PPS マトリックスの熱膨張係数を一致させる技術を開発し、温度差による界面剥離を排除し、長期の高温動作下でも性能低下を確実に防止します。{0}{1}

メルトメモリー効果の除去: 革新的な前処理プロセスにより、繰り返しの加熱サイクル中に PPS の結晶化メモリが排除され、バッチ全体で一貫したパフォーマンスが確保されます。{0}}

耐薬品性独自技術

トリプル-保護相乗システム: 「無機コーティング-有機架橋-分子バリア」の三重保護機構を構築し、強酸、塩基、有機溶剤などの複雑な化学環境下でも安定した性能を発揮します。

粒界腐食抑制技術: CNT ネットワークを使用して PPS 球晶石の境界に沿った腐食性媒体の侵入経路をブロックし、材料の耐用年数を 3 ～ 5 倍に延ばします。

加水分解安定性の向上: 分子レベルの防湿官能基を導入して、高温、高湿の環境における PPS の潜在的な加水分解リスクに対処します。--

機能拡張パラメータ (オプションの構成)

拡張機能	実施方法	性能範囲	適用シリーズ
EMIシールド効果	多層 CNT ネットワーク設計	30 - 70 dB (1-10 GHz)	A1、U1シリーズ
熱伝導率の向上	高配向性 CNT ネットワーク-	1.5 - 3.0 W/(m·K)	U1シリーズ
耐摩耗性	CNT-PPS 複合インターフェースの強化	摩耗量 < 20 mg/1000 サイクル	S1, A1, U1
低アウトガス	分子構造の最適化	VOCs < 10 ug/g	A1、U1シリーズ
レーザー溶接の互換性	近-IR吸収の最適化	光透過率 < 5%	A1、U1シリーズ

カスタマイズ機能: お客様のニーズ、当社のソリューション

勾配パフォーマンスのカスタマイズ

基本的な帯電防止（10⁶ - 10⁸ Ω・cm）から高導電性（< 10⁰ Ω·cm), supporting zonal resistivity gradient distribution within the same part to meet differentiated conductive requirements for complex electronic devices.

多機能の統合-

導電性 + 熱伝導性: パワーエレクトロニクス機器向けに開発され、放熱とEMCの問題を同時に解決します。

導電性 + 耐摩耗性-: 摺動接触コンポーネント用に設計されており、信号の安定性を確保しながら寿命を延ばします。

導電性 + 寸法安定性: 精密構造部品向けに、ミクロンレベルの寸法公差の下で信頼性の高い導電性を実現します。-

処理適応性の最適化

お客様の処理装置の特性に基づいて、マスターバッチを調整できます。

メルトフローレート: 10 ～ 80 g/10 分の広い範囲で調整可能。-

結晶化速度: 異なる冷却速度の金型システムを適合させます。

離型特性：複雑な金型構造に合わせて表面エネルギーを最適化します。

特殊なアプリケーション開発

超-高純度バージョン：金属イオン含有量 < 5 ppm、半導体製造装置に適しています。

低温流バージョン-：290度以下で加工可能、熱に弱い電子部品に適しています。

透明導電性バージョン: Developing special refractive index matching systems to achieve conductivity with >光透過率85%。

アプリケーションシナリオ: 限界を超えるための信頼できるパートナー

自動車電動化のフロンティア

800V 高電圧接続システム-: 充電ポートインターフェース、バスバー絶縁サポート (コロナ耐性、高温耐性)。-

炭化ケイ素パワーモジュール: パッケージフレーム、ヒートスプレッダ基板（高熱伝導率、高耐電圧）。-

水素燃料電池システム: バイポーラプレート、PEM サポートフレーム（耐酸性、導電性）-。

ハイエンド産業オートメーション-

半導体製造装置: ウェーハハンドリングアーム、真空チャンバー内部（低ガス放出、耐プラズマ性）。-

産業用ロボットコア: 高負荷ジョイントベアリング、エンコーダコンポーネント（耐摩耗性、帯電防止性-）-。

化学プロセス計測器：センサーハウジング、バルブアクチュエーター（完全な耐薬品性）。

航空宇宙の重要なコンポーネント

航空機の電気システム: エンジンエリアのワイヤーハーネスブラケット、電気ボックス（耐火性、高信頼性）。-

衛星ペイロード：アンテナ支持構造、熱制御パネル（宇宙環境の安定性）。

UAV パワートレインシステム: 高-電力-密度のモーターエンドカバー (軽量、熱伝導性)。

エネルギートランジションコア機器

洋上風力発電コンバータ: パワーモジュールのパッケージング (塩水噴霧耐性、熱サイクル耐性)。

エネルギー貯蔵BMS: 高-電圧検知モジュールブラケット（難燃性、絶縁耐電圧性）。

原子力発電所監視装置：放射線環境センサーハウジング（耐放射線老化性）。

当社の PPS{0}} ベースのカーボンナノチューブ導電性マスターバッチを選択することは、材料を入手するだけでなく、非常に困難な用途向けの信頼できる技術パートナーを獲得することを意味します。当社は、お客様と協力して従来の材料の性能限界を押し広げ、新たな用途の可能性を生み出すことに全力で取り組んでいます。

極限環境材料ソリューションに向けた取り組みを開始するには、当社のシニアアプリケーションエンジニアにお問い合わせください。