ナノシリコン-カーボン負極材料

ナノシリコン-カーボン負極材料

リチウムイオン電池業界への大規模な投資により、リチウムイオン電池の負極材料の需要は増加し続けています。{{2}シリコン負極は、グラファイト負極よりも質量エネルギー密度と体積エネルギー密度が高くなります。
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ナノシリコン-炭素負極材料の製品紹介


技術的な位置付けとコアのブレークスルー

この製品は、「コア-シェル-バッファ層-導電ネットワーク」の第4世代-三重-構造設計を採用しています。分子-レベルの界面修飾と多次元炭素コーティング技術により、ナノ-材料の高膨張率という業界の課題にうまく対処し、高い初期効率と長いサイクル寿命の間の最適なバランスを実現します。


コアパフォーマンスパラメータ

主要な指標

パフォーマンスパラメータ

技術的優位性

比容量

1500-2200 mAh/g (調整可能)

従来のグラファイトの4~6倍

初期クーロン効率

92-94% (事前リチウム化により 96% まで増加可能)

独自の固体電解質界面改質技術

膨張率

15% 以下 (1C で 100 サイクル後)

3D多孔質カーボンマトリックス緩衝構造

サイクルライフ

1500 サイクル後でも 80% 以上の容量維持

傾斜密度コーティング技術

タップ密度

0.95~1.25 g/cm3

球状化二次造粒法

比表面積

2.5-4.5 m²/g

制御された表面不動態化技術


カスタマイズ寸法

構造のカスタマイズ

シリコン-と-炭素の比率(5:95 ~ 50:50)

コア-と-の厚さの比率(1:1 ~ 1:3)

気孔率 (15% - 40%)

電気化学的特性のカスタマイズ

Fast-charge type: >5C レートで 88% の容量維持率

Wide-temperature type: >-40度/60度で85%の容量保持

高安全性-タイプ: 150度のホットボックステストに合格

プロセス互換性のカスタマイズ

水{0}}/溶剤-ベースのバインダーとの互換性

乾式/湿式電極プロセスの最適化

プレリチウム化度の正確な制御(0~10%)-


革新的なテクノロジーのハイライト

マルチステージのバッファ アーキテクチャ-

内層:中空カーボン球体が体積変化を緩衝

中間層:弾性ポリマー界面層

外層: グラフェン導電ネットワーク

原子層堆積 (ALD) コーティング

2nm の極薄 -Al₂O₃/SiO₂ 複合コーティング

インターフェースの安定性が 300% 向上

インテリジェントなプレリチウム化技術

マイクロカプセル化されたリチウム粉末を使用した正確なリチウム補償-

残留アルカリ制御 < 200 ppm


アプリケーションシナリオの正確なマッチング

応用分野

推奨モデル

特徴的な利点

ハイエンド電気自動車-

FD-31811

1000kmの航続距離をサポート、10分で80%充電

航空宇宙用パワーシステム

FD-31821

-60度、20,000サイクルで動作

医療用インプラント装置

FD-31831

10 年の耐用年数、生体適合性認定済み

ハイエンド家庭用電化製品-

FD-31841

体積エネルギー密度 1500Wh/L


品質保証体制

インテリジェント生産ライン

ナノ-レベルの粒子サイズ制御(CV < 5%)

各バッチに提供される完全なパラメータテストレポート

持続可能な生産

シリコン原料利用率 99%以上

プロセス炭素排出量を 40% 削減


テクニカルサービスレベル

ベーシックティア: 材料適合性に関するガイダンス

上級レベル: 電解質の共同開発

戦略層:共同研究開発プラットフォーム構築、知財共有


私たちの価値提案

当社は継続的なイノベーションを通じてシリコンカーボン材料の商業応用を推進し、あらゆるクライアントの期待を超えるカスタマイズされたソリューションを提供します。ご要望に応じて、無料サンプルや技術提案をご提供いたします。

注: サンプルはグラムからトンまでのスケールで入手可能で、適合する電解液およびプロセス パラメーター パッケージも付属しています。

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