単層カーボン ナノチューブ パウダーはなぜ多層パウダーよりも分散するのが難しいのですか?{0}{1}

カーボン ナノチューブ パウダーを実際に使用する際、多くの材料エンジニアは典型的な問題に遭遇します。それは、同じ溶媒、樹脂、またはスラリー系に添加した場合でも、単層カーボン ナノチューブ パウダー (SWCNT パウダー) よりも単層カーボン ナノチューブ パウダー (SWCNT パウダー) を均一に分散させるのが難しいことが多いのはなぜですか?{1}{1}

表面的には、その理由は単純に「単層カーボン ナノチューブはより細く、凝集しやすい」ように見えますが、本当の理由はそれほど単純ではありません。{0}

単層カーボン ナノチューブが分散するのがより難しい理由の核心は、高いアスペクト比、小さいチューブ直径、および大きなチューブ間の接触相互作用です。そのため、SWCNT は乾燥粉末状態でバンドルのような凝集体を形成しやすくなります。-安定した束が形成されると、通常の撹拌では個々のカーボン チューブを再度分離することは非常に困難になります。

最近の研究では、SWCNT が自然に明らかなバンドリング現象を示すことが改めて指摘されており、その根本的な理由の 1 つはカーボン ナノチューブ間の強力なファンデルワールス相互作用です。従来の超音波と長時間のせん断は分散を改善できますが、カーボンチューブの損傷、エネルギー消費、処理効率の問題を引き起こす可能性があります。

したがって、単層カーボン ナノチューブ パウダーを購入する場合、純度とチューブ直径だけを確認することはできません。{0}また、長さ、凝集状態、表面処理方法、分散系との相性にも注意する必要があります。

I. 単層カーボン ナノチューブはなぜ多層カーボン ナノチューブよりも分散するのが難しいのですか?{1}

根本的な理由は、「単層壁は多層壁よりも必ずしも分散が難しい」ということではなく、SWCNT は強力な束状構造を形成しやすいためです。-、束を再分散するには、重大なチューブ間相互作用を克服する必要があるためです。-

単層カーボン ナノチューブと多層カーボン ナノチューブはどちらも一次元カーボン ナノ材料に属しますが、-その構造は大きく異なります。-

SWCNT は、炭素原子の単一層を圧延することによって形成されたチューブ壁を 1 つだけ備えていますが、MWCNT は通常、複数の同軸グラファイト層で構成されています。

一般的な製品では、単層カーボン ナノチューブの外径は通常、サブ-ナノメートルから数-ナノメートルの範囲ですが、多層カーボン ナノチューブの外径は通常、数ナノメートルから数十ナノメートル、あるいはそれ以上に達することもあります。-具体的な範囲は製品の仕様によって異なります。

分散に実際に影響を与えるのは、「壁の数」そのものではなく、次の要因の複合効果です。

チューブ径が小さい

通常、アスペクト比が非常に高い

単位質量あたりの表面積が大きい

明らかな管間ファンデルワールス相互作用-

平行に整列したバンドル構造を形成しやすい-

乾燥粉末では二次凝集が起こりやすい

結束を解くプロセス中に機械的エネルギーや超音波エネルギーの影響を受けやすくなります。{0}

SWCNT は溶液中で明らかなチューブ間引力を示し、その一次元構造によりチューブ間の相互作用に強力な局所吸着特性が与えられます。-

したがって、本当の疑問は、「なぜ SWCNT は簡単に溶解しないのか?」ということではありません。むしろ、「すでに形成された SWCNT 束を-再解離-して、解離した個々のカーボン チューブを安定に保つにはどうすればよいでしょうか?」

これは、単層カーボン ナノチューブ分散における最も核心的な工学的問題です。{0}

II.単層カーボンナノチューブパウダーの最も難しい点は、実際には「束ねる」ことです-

SWCNT の場合、分散における最大の障害は多くの場合、個々のカーボン チューブではなく、複数のカーボン チューブがすでに安定した束を形成していることです。

直径約 1 nm、長さ数マイクロメートルの単層カーボン ナノチューブを想像してください。-

それは普通の「粒子」ではありません。

それは、非常に細かく、非常に長いナノスケールの繊維のようなものです。

多数の SWCNT が同時に存在すると、表面相互作用により次のような現象が起こります: 単管 → 小さな束 → 大きな束 → 三次元凝集体-

このプロセスは、乾燥粉末で特に顕著です。

最近の研究では、SWCNT の自然な結束は強力なファンデルワールス相互作用によるものであると直接的に起因しており、従来の超音波と長時間のせん断では通常、結束を解くには高エネルギーが必要であることが指摘されています。{0}}

したがって、エンジニアが「分散しない粉末」とみなしているものは、実際には次のようなものであることがよくあります。

液体は凝集体の外周に入りましたが、内部の SWCNT 束は完全に開いていません。

Ⅲ．なぜカーボンナノチューブは互いにこれほど強い引力を生み出すのでしょうか?

カーボン ナノチューブ間のファン デル ワールス相互作用は CNT 凝集の基本的な原因の 1 つであり、高い比表面積と長い接触長がこの問題をさらに増幅させます。

カーボン ナノチューブの表面は主に炭素原子で構成されており、典型的な sp2 炭素構造に属します。

2つのカーボンナノチューブが互いに近づくと、それらの間にファンデルワールス相互作用が発生します。

通常の球状粒子が 2 つ接触するだけであれば、接触面積は比較的限られます。

しかし、CNT は細長い一次元構造です。-

2 本のカーボン チューブを平行に配置すると、線形、連続、大面積接触が形成される可能性があります。-

これが、CNT の高い比表面積が利点であると同時に分散の難しさでもある理由でもあります。

既存の研究では、CNT の大きな比表面積はマトリックスとの界面相互作用の生成に有益であると同時に、ナノ粒子間の引力と凝集傾向も強化することが指摘されています。

したがって：

ここでの値は、構造の違いを理解するために使用される一般的なエンジニアリング範囲であり、すべての製品の統一仕様ではありません。

IV. SWCNT のアスペクト比が高いと分散が困難になるのはなぜですか?

アスペクト比が高いということは、個々の SWCNT が非常に長くて非常に薄いことを意味し、相互に絡み合いやすく、連続的なチューブ間接触ネットワークを形成しやすくなります。{0}}

アスペクト比は単純に次のように理解できます: 長さ ÷ チューブの直径

SWCNT を想定します。

チューブ径：1nm

長さ：1μm

アスペクト比は 1000 : 1 となります。

長さが5μmに達する場合：5000：1

これは通常のミクロンスケールの粒子とはまったく異なります。{0}}

アスペクト比が高いと、次の 2 つの結果がもたらされます。

まず、お互いが絡み合いやすい

乾燥粉末状態では複数のカーボンチューブが絡み合って重なり合う場合があります。

第 2 に、凝集体のようなネットワークを形成しやすくなります-

1 つのチューブが複数のチューブに同時に接触し、徐々に「蜘蛛の巣」に似た構造を形成する可能性があります。

したがって、たとえ分散剤が CNT 表面を濡らすことができたとしても、それは凝集構造全体が直ちに凝集できることを意味するわけではありません。

V. 単層カーボン ナノチューブ パウダーが「非常に小さいように見える」のに、実際には分散するのが非常に難しいのはなぜですか?{1}

SWCNT の典型的な特徴は、少量の添加量で明らかなネットワーク構造を形成できることです。これは、少量の粉末で明らかな凝集と増粘効果が得られることも意味します。

これは、高濃度の CNT スラリーで特に顕著です。{0}

たとえば、SWCNT を液体システムに添加する場合: 0.1 wt% → 1 wt% → 3 wt%

濃度が増加すると、カーボン チューブ間の衝突確率が大幅に増加します。

特定のシステム固有の分散制限を超えると、次のことが発生する傾向があります。{0}

急激な粘度上昇

流動性の低下

黒色の凝集粒子

沈降・浮遊

ろ過の難しさ

コーティング欠陥

研究によると、SWCNT は高濃度でバンドル化すると大幅に制限されることがわかっています。官能化によりこの問題は改善されますが、その効果は溶媒、表面基、濃度に密接に関係しています。

したがって、単純に「添加量が少ないほど分散しやすい」とは言えません。

カーボンチューブ自体がすでに非常に安定した乾燥粉末凝集体を形成している場合、最終添加量がわずか 0.1% であっても、明らかな「フィッシュアイ」または粒状凝集体が現れる可能性があります。

VI.多層カーボン ナノチューブが分散しやすい場合があるのはなぜですか?{1}

MWCNT は本来「分散しやすい」わけではありませんが、特定の多層カーボン ナノチューブの構造と製品形態により、特定のシステムでの機械的剪断による巨視的で均一な分散を達成することが容易になります。{0}

これは誤解されやすい問題です。

MWCNTは分散しやすく、SWCNTは分散しにくいと単純に言うことはできません。

より正確な表現は、多くの一般的な工業用配合物において、特定の MWCNT 製品は「巨視的均一分散」をより容易に達成できる一方、SWCNT は依然として「バンドル解離」問題をさらに解決する必要があることが多いということです。

例えば：

MWCNT の分散に関する研究では、MWCNT の凝集と沈降の挙動が、ファンデルワールス力、静電力、立体障害、疎水性相互作用などの複数の要因によって制御されることも示されています。

したがって、多層カーボン ナノチューブも「分散しやすい材料」ではありません。--特定の製品では分散ウィンドウが異なる可能性があるというだけです。

VII.カーボンナノチューブパウダーの「分散」は正確にどのように定義すべきでしょうか?

真の分散とは、「液体を加えた後に黒く見える」ことではなく、むしろカーボン ナノチューブがターゲット システム内で十分に均一で安定した状態を達成し、最終的な性能要件を満たすことです。

これはカーボンナノチューブパウダーを購入する際に非常に重要なポイントです。

多くの実験では、この状況が示されています: 10 分間撹拌 → 均一な黒色 → 分散が成功したとみなします。

しかし、24時間放置すると、上層が透明になる→底に沈殿物が現れる。

これは、システムが短期間の巨視的混合のみを完了し、安定した分散を形成していないことを示しています。{0}}

したがって、次の 3 つのレベルで判断できます。

1. 巨視的な均一性

明らかな粒子、凝集、沈殿はありますか?

2. 微分散性

カーボン チューブは個別のものですか、小さな束ですか、それとも凝集体のような-スケールの束-ですか？

3. 長期的な安定性-

24 時間後、7 日後、あるいはそれ以上経っても、システムはまだ安定していますか?

真に価値のあるカーボン ナノチューブ分散ソリューションを実現するには、3 つのレベルすべてを同時に考慮する必要があります。

Ⅷ.なぜ超音波は SWCNT を分散できるのに、無期限に使用できないのでしょうか?

超音波は CNT 凝集体を破壊するのに十分な機械的エネルギーを提供できますが、過剰な超音波はカーボン チューブを短くしたり、欠陥を導入したり、最終的な性能を変えたりする可能性があります。

これは、SWCNT 分散プロセスで最も一般的な「程度」の問題でもあります。

超音波の効果は次のように単純に理解できます: 超音波キャビテーション → 局所的な高せん断 → 凝集体の破壊 → カーボンチューブの束が徐々に解けます-

しかし、問題は、エネルギーが不足している場合 → 凝集体が開かないことです。エネルギーが高すぎる、または時間が長すぎる場合 → カーボンチューブが機械的損傷を受ける可能性があります。

従来の超音波や長時間のせん断は SWCNT の束を解くのに使用できますが、高いエネルギー消費、処理コスト、カーボン チューブの損傷などの問題が発生する可能性があります。{0}

したがって、実際の生産では、「束を解く効率」と「カーボン チューブの長さの維持」の間のバランスを見つけることがより重要です。{0}}

IX.なぜ分散剤が単層カーボン ナノチューブの分散に役立つのでしょうか?{1}

分散剤の中核となる機能は、カーボン ナノチューブ表面に新たな安定化相互作用を確立し、チューブが再凝集する傾向を軽減することです。-

水系を例に挙げると、一般的なアプローチは次のとおりです。

アニオン界面活性剤

非イオン界面活性剤-

高分子分散剤

両親媒性分子

特殊ポリマーコーティング

たとえば、SDS などの界面活性剤は SWCNT 表面に吸着し、カーボン チューブ間により明らかな静電反発力を生じさせ、分散状態の維持に役立ちます。関連する研究では、界面活性剤濃度、塩濃度、表面電荷が SWCNT の凝集状態に及ぼす影響も観察されています。

しかし、分散剤は多量に使用した方が良いというわけではありません。

過剰な分散剤は次のような影響を及ぼす可能性があります。

残留物の増加

泡の増加

粘度の変化

電気化学的性能への影響

その後のコーティング/乾燥の問題

したがって、分散剤はカーボン ナノチューブ、溶媒、最終配合物と合わせて設計する必要があります。

X. 溶媒が異なると単層カーボン ナノチューブの分散にこれほど異なる影響が生じるのはなぜですか?{1}

なぜなら、カーボン ナノチューブが安定に分散できるかどうかは、基本的に「カーボン チューブ-溶媒」と「カーボン チューブ-」という 2 種類の相互作用のバランスに依存するからです。

溶媒が CNT 表面と良好な相溶性を持っている場合: CNT- 溶媒の相互作用が強化される一方、CNT-CNT の再凝集傾向が減少し、分散が安定しやすくなります。

逆に、溶媒が CNT と一致しない場合は、CNT-CNT 相互作用 > CNT- 溶媒相互作用となり、再凝集が容易になります。-

研究により、有機溶媒系が異なると SWCNT の分散安定性が大きく異なる可能性があることが判明しました。たとえば、DMF/NMP 混合系は、特定の実験条件下で単一溶媒よりも高い安定性を示しました。

したがって、単純に「単層カーボン ナノチューブは、-このような溶媒に分散できますか?」と尋ねることはできません。--

より正確な質問は、「SWCNT は、どのような濃度で、どの溶媒中で、どのような分散剤を使用し、どのようなせん断条件下で安定した分散を維持できるのか?」ということです。

11.単層カーボン ナノチューブが水系に分散するのが特に難しいのはなぜですか?{1}

通常、未処理の SWCNT 表面は強い疎水性特性を持っていますが、水は極性の高い媒体です。したがって、純水中の未処理の SWCNT は通常、安定した個々のチューブ分散を自然に形成することが非常に困難です。

このため、水性カーボン ナノチューブ スラリーでは通常、次のことを考慮する必要があります。

分散剤

表面改質

pH

イオン強度

高せん断力

超音波

ポリマー安定剤

およびその他の要因。

塩濃度も分散安定性に影響を与えることに注意してください。

研究によると、塩を添加すると、界面活性剤でコーティングされた SWCNT は電荷遮蔽を示し、凝集を引き起こす可能性があります。{0}そして、この効果は直径またはキラリティー依存性も示す可能性があります。

したがって、お客様が水性単層カーボン ナノチューブ分散液を必要とする場合、「SWCNT パウダー」を購入して水を直接添加することはできません。{0}

XII.官能化された単層カーボンナノチューブは分散しやすいですか?{1}

通常、機能化により特定のシステムの分散が改善されますが、機能化はすべての場合に優れていることを意味するわけではありません。

酸化または他の化学的方法によって極性基を CNT 表面に導入すると、特定の極性溶媒またはポリマーとの相互作用を改善できます。

このような方法の利点は次のとおりです: CNT 表面の変更 → 媒体との適合性の向上 → 再凝集の減少-

しかし、重要な問題もあります。官能基化により、カーボン ナノチューブの元の sp² 炭素構造が変化する可能性があります。

関連研究では、化学的表面処理は CNT 分散安定性を向上させることができるが、過剰な化学的処理は固有構造の一部を破壊し、機械的および電気的特性に影響を与える可能性があると指摘しています。

したがって、高い導電性や特殊な光電子特性を維持する必要がある SWCNT の場合、「分散しやすい」ということは、必ずしも「総合的な性能が優れている」ことと同じではありません。

XIII.単層カーボン ナノチューブ パウダーと多層カーボン ナノチューブ パウダーの分散難易度はどのように正確に比較すべきですか?

「脱結束」の観点から見ると、SWCNT は通常、より洗練された分散プロセスを必要とします。- 「巨視的凝集」の観点から見ると、SWCNT と MWCNT の両方に明らかな凝集の問題があります。

ここでの星評価は相対的なエンジニアリングの指標であり、統一されたテスト基準ではありません。実際の結果は、製品の長さ、チューブの直径、純度、表面処理、媒体によって大きく異なる場合があります。

XIV.同じ単層カーボン ナノチューブでも、メーカーが異なるとまったく異なる分散効果が得られるのはなぜですか?

カーボンナノチューブの分散性能を決めるのは「SWCNT」という商品名だけではありません。粉末の構造と製造プロセスも同様に重要です。

たとえば、2 つのメーカーはどちらも次のようにラベルを付けています: SWCNT 純度 99% 以上

しかし、実際の分散効果はまったく異なる場合があります。

次のことも考慮する必要があるためです。

したがって、「高純度 SWCNT」は「最も分散性の高い SWCNT」と同じではありません。-

特定の用途にとって、より意味のあることは、高純度 + 適切な長さ + 適切な表面状態 + 適切な粉末形態 + 適切な分散プロセスです。

15.単層カーボンナノチューブパウダーの分散効果を改善するにはどうすればよいですか?{1}

最も効果的な方法は、単に撹拌時間を長くするだけではなく、粉体の状態、分散媒、分散剤、機械的エネルギーの投入を同時に最適化することです。

次のアプローチを使用できます。

ステップ 1: カーボンナノチューブの仕様を確認する

最初に確認します:

チューブ径

長さ

純度

表面状態

機能化されているかどうか

ステップ 2: 分散媒の決定

次のとおりであるかどうかを明確にします。

水

NMP

DMF

エタノール

イソプロパノール

樹脂溶液

その他の有機溶剤

ステップ 3: 分散剤を選択する

システムに基づいて適切なタイプを選択します。

界面活性剤

高分子分散剤

両親媒性分子

ステップ 4: せん断を最適化する

長時間の超音波から始めるのではなく、プレ-湿潤→高速-剪断→超音波→低速熟成を組み合わせることができます。

ステップ 5: 安定性を評価する

少なくとも以下を遵守してください。

初期粒子径・凝集状態

粘度

沈降

上清

保存安定性

そうして初めて、分散の問題が本当に解決されたのか、それとも凝集体が一時的に崩壊しただけなのかを判断することができます。

16.単層カーボンナノチューブメーカーはなぜ「分散性能」にも焦点を当てる必要があるのでしょうか?{1}

なぜなら、多くの顧客にとって、SWCNT を購入する最終的な目的は、粉末の袋を入手することではなく、配合物に配合して安定して機能するナノマテリアルを入手することだからです。

特に次の用途に最適です。

リチウム電池用導電剤

フレキシブルエレクトロニクス

透明導電膜

センサー

導電性複合材料

高性能ポリマー-

EMIシールド材

光電子材料

顧客の調達決定に真の影響を与えるのは、多くの場合、「この SWCNT の純度は何ですか?」ではありません。

むしろ、「システムに添加した後、安定して分散できるか?」

したがって、応用能力のあるカーボン ナノチューブ粉末メーカーは、カーボン チューブ自体の制御に加えて、粉末→分散→スラリー→コーティング/成形→最終パフォーマンス-という一連のプロセス全体を理解する必要もあります。

XVII.カーボン ナノチューブ パウダー メーカーとして、Shandong Tanfeng は顧客の SWCNT 分散問題の解決をどのように支援していますか?

Shandong Tanfeng は、単層カーボン ナノチューブ パウダーの統一モデルを提供するだけではなく、カーボン ナノチューブの仕様を顧客のアプリケーション システムに適合させることに重点を置いています。{0}

SWCNT を購入する必要がある顧客の場合、次のパラメータに基づいて製品マッチングを行うことができます。

チューブの直径:チューブの直径が異なると、比表面積、電子構造、分散挙動に影響します。

長さ：長さはアスペクト比、絡み合い傾向、スラリーのレオロジーに直接影響します。

純度：製品仕様は、電子、電気化学、または複合材料の性能に対する顧客の要件に従って管理されます。

表面状態:さまざまなメディアについて、次のことを評価できます。

自然のままの SWCNT

機能化SWCNT

特定の表面を処理した SWCNT-

粉末の状態:乾燥粉末の凝集、保存安定性、その後の解凝集の難しさに焦点を当てます。{0}

アプリケーションのマッチング:カーボン ナノチューブ粉末メーカーである Shandong Tanfeng は、顧客の水系、油系、有機溶剤、樹脂、複合材料系に応じて、カーボン ナノチューブの仕様をターゲットに合わせて調整できます。{0}

これは、顧客が単に「0.8 nm か 1.2 nm か?」のどちらかを選択する必要がないことを意味します。

ただし、チューブの直径 + 長さ + 純度 + 表面状態 + 分散系を総合的に考慮することができます。

XVIII.単層カーボン ナノチューブ パウダーを購入する際にメーカーに尋ねるべき質問は何ですか?{1}

最終製品に分散安定性の要件がある場合は、見積もり時に製品の構造パラメータとアプリケーション関連データの両方について問い合わせることをお勧めします。{0}}

少なくとも次のことを尋ねることをお勧めします。

SWCNTのチューブの平均直径はどれくらいですか?

長さの範囲はどれくらいですか？

カーボン純度はどのようにテストされますか?

金属不純物含有量は何ですか?

ラマンデータは提供されていますか?

TGA データは提供されますか?

TEM/SEM 特性評価は利用できますか?

粉末は特別な乾燥処理を受けていますか?

水分散の場合はありますか？

NMP/DMF やその他のシステムに分散データはありますか?

おすすめの分散剤は何ですか？

推奨されるせん断/超音波条件は何ですか?

実際の配合試験用にサンプルを提供してもらえますか?

特に、「SWCNT の純度は何ですか?」という質問だけをしないでください。

さらに重要なのは、「この SWCNT をターゲット システムに分散するにはどのように推奨されますか?」と尋ねることです。これは、研究開発の試行錯誤のコストを真に削減できる質問です。--

XIX.単層カーボンナノチューブ粉末分散液に関するよくある質問-

1. 単層カーボン ナノチューブはなぜ凝集しやすいのですか?{1}

SWCNT はアスペクト比が高く、チューブ間ファンデルワールス相互作用が強いため、バンドル状の構造を形成しやすいためです。{0}{1}最近の研究では、SWCNT の自然なバンドルが溶液処理における中心的な課題の 1 つであることが改めて証明されました。

2. 単層カーボン ナノチューブは、必然的に多層カーボン ナノチューブよりも分散するのが難しいのでしょうか?{1}?

必ずというわけではありませんが、SWCNT は多くのシステムで明らかに結束と解結が困難であることがわかります。{0}具体的な結果は、長さ、チューブの直径、表面処理、純度、媒体にも関係します。

3. 超音波は SWCNT の凝集を解決できますか?

凝集を改善できますが、超音波の時間とエネルギーを制御する必要があります。過度の処理はカーボンチューブの長さや構造に影響を与える可能性があります。

4. SWCNT を水に直接添加できますか?

通常、未使用の SWCNT は、単純な撹拌だけでは水中で長期間安定した個々のチューブ分散体を形成できません。-通常、分散剤、表面改質、またはその他の安定化方法が必要です。

5. 分散剤は多ければ多いほど良いですか?

いいえ。分散剤は、導電性、電気化学的性能、またはその後の処理に影響を与える過剰な分散剤を避けながら、十分な表面被覆率と安定化効果を達成する必要があります。

6. 分散したばかりの SWCNT が 1 日後に再び凝集するのはなぜですか?

なぜなら、最初の機械的分散は必ずしもすべての安定なバンドル構造を破壊するとは限らず、系内の静電相互作用、ファンデルワールス相互作用、疎水相互作用、立体障害相互作用によって凝集状態が継続的に変化するからです。

7. 機能化 SWCNT は必然的に分散しやすくなりますか?

これらは通常、特定の極性システムでの分散を改善するのに役立ちますが、同時に CNT の固有の構造と性能を変える可能性があるため、最終的な用途と組み合わせて判断する必要があります。

単層カーボン ナノチューブ-は分散が難しい-本当に難しいのは「湿らせる」ことではなく「脱結束」である-

単層カーボン ナノチューブ パウダーは、多くの多層カーボン ナノチューブ パウダーよりも分散が困難です。-基本的な問題は次のように要約できます。高いアスペクト比、小さいチューブ直径、および顕著なチューブ間ファンデルワールス相互作用により、SWCNT は安定したバンドル-のような凝集構造を形成しやすくなります。

したがって、SWCNT 分散の問題を解決するには、「溶媒をもう少し追加して、もう少し長く撹拌する」だけでは解決できません。

より合理的なアプローチは、適切な SWCNT 仕様の選択 → 粉末の凝集状態の制御 → 適合する分散媒の選択 → 分散剤の最適化 → せん断/超音波エネルギーの制御 → 長期安定性の検証です。-

カーボン ナノチューブ パウダーを購入する場合、これは、「単層カーボン ナノチューブ」とラベル付けされたすべての製品が、同じ配合後にまったく異なる分散効果を示す可能性がある理由も説明しています。-

カーボン ナノチューブ粉末メーカーである Shandong Tanfeng は、SWCNT チューブの直径、長さ、純度、表面状態、適用システムに合わせて製品を適合させ、顧客固有の水系、油系、有機溶媒、ポリマー系に応じて的を絞った選択と分散の推奨事項を提供できます。{0}

SWCNT粉末を購入するだけが目的ではなく、最終的に低凝集性、分散容易性、バッチ安定性を備えたカーボンナノチューブ材料を得ることを目的としている場合には、粉末の入荷後に配合調整を繰り返すよりも、調達段階で「分散性能」を製品仕様に組み込む方が効果的です。