1. 製品基本情報
製品名:ウィスカーカーボンナノチューブパウダー
CAS番号: 308068-56-6
外観:黒色でふわふわした軽量の超微粒子パウダー。-
形態:ウィスカー状 CNT は、一般的に絡み合った CNT とは異なり、より高い真直性と配向性を示し、「ウィスカー」に似ています。{0}}通常、それらはより長く、絡み合いが大幅に減少します。
2. コアパフォーマンスパラメータ
直径:10~30nm(外径)、5~10nm(内径)
長さ:10~50 μm (通常、標準的な CNT よりもかなり長い)
炭素純度: > 95 wt% (Can be upgraded to >99% 精製経由)
比表面積 (SSA): 100-250 m²/g
かさ密度:0.03~0.07 g/cm3 (非常に低いため、ふわふわ感が高いことを示します)
灰分含有量:< 1.5 wt% (高純度グレード)
3. 体積抵抗率と表面抵抗率
体積抵抗率: 10⁻² - 10⁰ Ω・cm(粉末圧縮密度と測定方法に大きく依存します。複合材料内に効果的な導電ネットワークを形成すると、マトリックスに極めて低い体積抵抗率を与えることができます。)
表面抵抗率: 103 - 10⁵ Ω/平方(コーティングまたはフィルムに配合すると、非常に低い負荷で効率的な帯電防止または導電性の表面を実現できます。){0}
主な利点:高い真直度とアスペクト比により、マトリックス内で相互接続がより容易になり、効率的な 3D 伝導/熱ネットワークを形成します。同等の負荷では、その電気/熱伝導効率は通常、従来の絡み合った CNT よりも優れています。
4. 分散
チャレンジ:高いアスペクト比と強いファンデルワールス力により、溶媒またはポリマー溶融物中での凝集が促進されます。
解決策:
事前分散フォーム:-極性システムでの適合性を向上させるために、官能化バージョン (例: カルボキシル化、ヒドロキシル化) が利用可能です。
カスタム変更:顧客の要件に応じて、特定の界面活性剤コーティングまたはグラフト修飾を加えて供給できます。
分散に関する推奨事項:最適な結果を得るには、高せん断混合、超音波分散、または適切な分散剤と組み合わせた 3 ロールミリングを推奨します。{{1}
5. 物性
機械的:理論上の引張強度 > 50 GPa、弾性率 ~1 TPa であり、既知の繊維材料の中で最も強力です。
熱伝導率:軸方向の熱伝導率は最大 3000 W/(m・K) で、熱強化に優れています。
熱安定性:600度を超える不活性雰囲気中で安定。耐酸化性(空気中)~500~600度。
吸着:高い比表面積により優れた吸着能力を発揮します。
6. 用途と対象産業
| 分野 | 応用例 | 機能と利点 |
|---|---|---|
| 高度な複合材料 | 航空宇宙部品、高性能スポーツ用品、自動車の軽量部品 | 導電性/熱管理を加えながら、強化、強化、軽量化を実現します。 |
| 導電性・熱伝導性プラスチック | EMI シールド エンクロージャ、静電気防止装置、LED ヒートシンク、サーマル インターフェース材料- | 超低負荷により高い導電性と熱伝導性が実現され、加工性と機械的特性が維持されます。- |
| エネルギー貯蔵 | リチウムイオン電池のカソード/アノード導電性添加剤、スーパーキャパシタの電極、燃料電池のガス拡散層 | 効率的な 3D 導電ネットワークを構築し、レート能力とサイクル寿命を向上させます。 |
| 電子パッケージング | サーマルパッド、相変化材料、熱伝導性接着剤 | 熱伝導率を大幅に向上させ、5G、チップ、その他の高電力密度デバイスにおける熱の課題に対処します。- |
| 高度なコーティング | -帯電防止コーティング、電磁波吸収コーティング、耐摩耗性および耐腐食性-コーティング- | より薄く、より堅牢で、より長持ちするコーティングで機能を提供します。{0} |
7. 原理と合成
ウィスカ-のような CNT は次のような方法で生成されます。触媒化学蒸着 (CCVD)。その高い真直性(「ひげ-のような」形態)は主に次の結果によるものです。
基本成長モード:CNTは基板上の触媒粒子から垂直に成長します。限られた空間と触媒の分布により、整列した伸長が促進され、絡み合いが減少します。
正確なプロセス制御:触媒の粒径・分布、反応ガス流量、温度勾配、成長時間を綿密に制御することで、曲がりやランダムな成長を抑制します。これにより、より長くまっすぐな構造が得られます。複合材料では、「ナノスケールの糸」というよりも「ミクロン-スケールの鉄筋」のように機能し、ネットワーク形成効率を劇的に向上させます。
8. 品質管理
厳格なプロセス管理:原料の精製と触媒の準備から CVD 反応までの自動制御システムにより、バッチ間の一貫性が保証されます。{0}{1}
包括的なテスト:各バッチでは次の処理が行われます。
形態:SEM (真直度と長さ分布); TEM (壁番号と欠陥の場合)。
構造:ラマン分光法 (黒鉛化度および欠陥密度); XRD(結晶構造)。
構成:TGA (純度および灰分); EDS/XPS(元素分析)。
パフォーマンス:モデル複合配合物における体積抵抗率の標準化されたテスト。
9. 代表的なテストデータ
エポキシ複合材料 (1.0 wt% 配合):
Volume Resistivity: Reduced from >10¹⁴ Ω・cm ~ ~10⁴ Ω・cm
熱伝導率: ~120% 増加
引張強度: ~40% 増加
引張弾性率: ~25% 増加
10. 包装
インナーパッケージ:-帯電防止アルミ箔袋。-吸湿と酸化を防ぐために真空シールまたは不活性ガス(N₂/Ar)でパージされています。
外装パッケージ:緩衝材が入った硬質ボール紙のドラムまたは箱。
標準サイズ:100g、500g、1kg/袋。カスタムパッケージが利用可能です。
ラベリング:バッチ番号、製造日、正味重量、安全上の警告が明確にマークされています。
11. 会社概要
当社は、カーボン ナノチューブに関して 15 年以上の専門知識を持つ、ナノマテリアルの研究開発および製造をリードする企業です。
研究開発能力:国家-レベルの工学研究所、博士-主導の研究開発チーム、一流大学との共同研究室が継続的な製品革新を推進しています。
生産能力:独自のCCVD技術を採用し、高い一貫性と制御性を実現した年間数百トンの自動生産ライン。
品質システム:ISO9001、IATF16949などの認証を取得。製品はRoHS、REACH規制に準拠しています。
アプリケーションサポート:専任のアプリケーション開発チームが、材料の選択や配合のアドバイスからプロセスの最適化に至るまで、完全な技術サポートを提供します。
市場の認識:製品は世界のフォーチュン 500 企業によって最先端のアプリケーションで成功裏に使用されており、新エネルギー、エレクトロニクス、航空宇宙、その他の先進産業で高い評価を得ています。{0}
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