DWCNT導電性インク原料粉末「目に見えない」回路

プリンテッドエレクトロニクスの世界では、最終的な印刷の品質は出発粉末の品質によって決まります。導電性インクは配合が難しいことで知られています。それらは、標準的なカーボンブラックでは提供できない、流動性、付着性、および導電性のバランスを必要とします。山東丹峰さんDWCNT 導電性インク原料粉末インクメーカー、{0}}フレキシブル回路、タッチセンサー、RFID タグの設計者向けに特別に設計されています。

レオロジーの課題:「厚さ」の問題を解決する

インク配合における最大の悩みの 1 つは、導電率と粘度のトレードオフです。{0}標準的なカーボン素材を良好に導電させるには、インクがペースト状になるほど多くのカーボン素材を充填する必要があります。スクリーン印刷機やフレキソノズルを通過しません。

私たちのDWCNT 導電性インク原料粉末構造効率でこれを解決します。二重壁ナノチューブ (DWCNT) は本質的に長くて細いため、非常に低い負荷レベルで導電性ネットワークを形成します。これにより、キャリア溶媒と樹脂システムが自由に流れるようになります。薄く、滑らかで、速乾性の高いインクが得られます。-スクリーンを目詰まりさせず、高周波信号の伝送に必要な低いシート抵抗を維持します。-

インクのパフォーマンス: 充填量と流量

原料粉末の選択により、配合の限界が決まります。以下の表は、当社の DWCNT パウダーが最終インクのレオロジープロファイルをどのように最適化するかを比較しています。

インクパラメータ	標準導電性カーボンブラック	山東省丹豊 DWCNT パウダー (インクグレード)
パーコレーション閾値	高 (15 ～ 20% の負荷が必要)	低 (1 ～ 5% の負荷で効果的)
粘度の影響	高増粘（チキソトロピーペースト）	衝撃が少ない（スムーズな流れ）
画面詰まりの危険性	高 (粒子の凝集)	低い（分散安定性に優れる）
シート抵抗	高 (オーム/平方)	超低-（ミリオーム/平方）
柔軟性（曲げ試験）	1,000 サイクル後の亀裂	10,000 サイクル以上でも安定
表面平滑度	ラフ（ザラザラした質感）	ミラー-スムーズ（シンネットワーク）

Shandong Tanfeng: インク化学者向けにカスタマイズ

専門家としてカーボンナノチューブ粉末メーカー, 山東丹豊は、インク用パウダーの販売とバッテリー用パウダーの販売は異なることを理解しています。私たちは単に「導電性」を売っているのではありません。私たちは「分散ポテンシャル」を売りにしています。

1. 「イージー-}」集合体:
インクメーカーは、CNT の凝集体を破壊する際に高いエネルギーコストに直面しています。粉末の結合が強すぎると、粉砕中にチューブの長さが損なわれてしまいます。当社は凝集密度を制御します。DWCNT 導電性インク原料粉末乾燥段階中。当社の粉末は、標準的な 3 ロールミリングまたはビーズミリングで「ポップオープン」し、エネルギー消費を削減し、チューブのアスペクト比を維持します。-

2. 光沢と美観:
家庭用電子機器 (タッチパネルなど) の場合、インクは完璧に見える必要があります。低品質のカーボンパウダーにより、マットで曇った仕上がりになります。-当社の精製プロセスでは非晶質炭素のすすが除去され、デバイスの視覚的な透明度を損なうことのない、深く均一な黒色のコーティングが得られます。

3. 接着化学:
当社のパウダー表面は、一般的なインク樹脂 (PU、アクリル、エポキシ) と接着するように最適化されています。 CNT 表面がバインダーシステムと化学的に適合することを保証し、フレキシブルウェアラブルの重要な要件である熱硬化後の「剥がれ」や「こすれ」を防ぎます。-